Плъзнете-фланец със заварена шийка

 

Структура: Има късо гърло, тръбата може да се плъзне във вътрешността на фланеца. Заваряване: Обикновено ъгловото заваряване се извършва при връзката между вътрешността на фланеца и тръбата. Предимства: Относително проста инсталация, по-ниска цена, добро уплътняване

 

 

 

 

 

 

3, Американска стандартна таблица с основни размери (ASME B16.5, клас 150/300 общи спецификации, единица: Mm)

 

4, Таблица за адаптиране на налягането на материала и температурата (вижте GB/T 9116-2010)

Пример за маркиране на продукта (на китайски и английски)

• Английски: SO RF DN100 PN16 въглеродна стомана 20# GB/T 9116-2010
• Английски: SO FF NPS 4" Class150 неръждаема стомана 304L ASME B16.5
• Английски: SO MFM DN150 PN10 Легирана стомана 16Mn HG/T 20592-2009

 

 

Оптимизирана структура: здравина и разходо-ефективност

Уникален интегриран дизайн на къса главина: здравината е увеличена с над 40% в сравнение с Flat Flat Welding Flanges (PL), с по-голяма устойчивост на огъване. Ефективно разпръсква напрежението в тръбопровода и намалява рисковете от оперативна деформация.

Безшевно коване на главина и фланцов диск: Равномерно разпределение на напрежението, подходящо за работни условия на средно и ниско-налягане (PN по-малко или равно на 40MPa/клас 150~1500). Може да замени високо-скъпите фланци за заваряване на гърловината (WN) при нормално налягане, предлагайки значителни-предимства в производителността.

Стандартен заваръчен скос (прецизно контролиран ъгъл): Инсталирането на вмъкване на тръба позволява лесно центриране без сложни инструменти за позициониране, намалявайки -трудностите при изграждането на място и разходите за труд.

Надеждно уплътняване: Адаптивност при много-условия

Прецизно-обработена уплътняваща повърхност (Ra по-малка или равна на 3,2 μm): Поддържа множество типове уплътнения, включително RF/FF/MFM/TG, перфектно съвпадащи гумени, PTFE и метални спираловидни уплътнения със степен на изтичане под 0,01%.

Богати опции за материали: въглеродна стомана (Q235B, 20#, A105), неръждаема стомана (304/304L, 321, 904L), легирана стомана (15CrMo, 12Cr1MoV). Температурната устойчивост варира от -20 градуса до 450 градуса, подходяща за различни корозивни среди, включващи вода, нефт, газ и химически среди.

Пълен-контрол на качеството на процеса: Издържа тест за хидростатично налягане (1,5 × номинално налягане), не-разрушителен тест (NDT) и проверка на точността на размерите (толеранс ±0,5 mm). Осигурява дългосрочна-оперативна стабилност със срок на експлоатация от 8-10 години при нормални условия на работа.

Лесен монтаж: Висока строителна ефективност

Зрял процес на ъглова заварка на вътрешни и външни страни: Умерени изисквания към уменията на заварчиците. Сложните процедури за откриване на дефекти на заваръчните шевове могат да бъдат пропуснати при нормални работни условия, съкращавайки строителния цикъл с 30% в сравнение с фланците за заваряване на шийката.

Съвместим с множество международни стандарти (GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009): висока взаимозаменяемост на размерите, идеално съвпадаща с основните глобални тръбопроводи, клапани и помпи без допълнителни модификации.

Поддръжка на пълен диаметър: DN10~DN2000. Не-стандартни размери с възможност за персонализиране и специални повърхностни обработки (горещо поцинковане, епоксидно покритие) за задоволяване на персонализирани нужди на проекта.

Стандартно съответствие: Проследимо качество

Стриктно спазва системите за сертифициране ISO 9001 и CE: Всяка партида продукти е придружена от Сертификат за изпитване на материала (MTC), гарантиращ пълна проследимост на състава на суровината и механичните свойства.

CNC обработка: Произвежда се с CNC стругове и високо{0}}прецизни фрезови машини. 100% проверка на ключови размери, като диаметър на окръжността на болта и дебелина на фланеца, като се гарантира съответствие с международните стандарти за монтаж и се избягват опасности при сглобяване като разместване и изместване на отвора за болт.

 

 

Индустриален сектор

Нефтохимическа промишленост: Атмосферни и вакуумни дестилационни агрегати в рафинерии, тръбопроводи за синтетичен амоняк в заводи за химически торове, тръбопроводи за пренос на химическа среда (подходящи за корозионно-устойчиви материали 316L/904L).

Електрическа енергия: Системи за циркулираща вода на електроцентрали, тръбопроводи за пренос на пара (по-малко или равно на 300 градуса), тръбопроводи за свързване на генераторно оборудване (основно материали от въглеродна стомана/легирана стомана).

Корабостроене: Тръбопроводи за пренос на морска вода на офшорни платформи, тръбопроводи на корабни енергийни системи (анти{0}}вибрационен и анти{1}}корозионен дизайн).

Община и инфраструктура

Инженеринг на водоснабдяване и дренаж: Градски водоснабдителни мрежи, входни и изходни тръбопроводи на пречиствателни станции за отпадни води, водоснабдителни и дренажни системи във високи-етажни сгради (подходящи за PN10/16 клас ниско-налягане).

ОВК и противопожарна защита: Мрежи за централно отопление, тръбопроводи за циркулация на вода за централна климатизация, противопожарни спринклерни системи (лесен монтаж, подходящи за масово строителство).

Пренос на газ: градски мрежи за природен газ с ниско-налягане, промишлени газоразпределителни тръбопроводи (надеждно уплътняване, без риск от изтичане).

Други професионални сценарии

Хранителна и фармацевтична промишленост: Тръбопроводи за пренос на вода и течни лекарства за хранително-вкусовата промишленост (материали от неръждаема стомана 304/316L, отговарящи на хигиенните стандарти).

Металургия и минно дело: Тръбопроводи за охлаждаща вода на оборудване за топене, спомагателни тръбопроводи за предаване на суспензия (персонализирани материали, устойчиви на висока-температура и-износване).

Общи машини: Свързващи краища на общо оборудване като помпи, клапани и топлообменници (стандартизирани размери, висока взаимозаменяемост).

 

 

Условия на работа	Препоръчителна конфигурация	Примери за приложение
Ниско налягане и нормална температура (По-малко или равно на 1,6 MPa, По-малко или равно на 100 градуса)	PN16, DN15~200, въглеродна стомана Q235B, FF уплътнителна повърхност	Градско водоснабдяване и канализация, ОВК
Средно налягане и лека корозия (По-малко или равно на 10MPa, По-малко или равно на 200 градуса)	PN25, DN50~600, неръждаема стомана 304/316L, RF уплътнителна повърхност	Предаване на химическа среда, храна и фармацевтика
Средно налягане и висока температура (По-малко или равно на 25MPa, По-малко или равно на 350 градуса)	PN40, DN100~1000, легирана стомана 15CrMo, MFM уплътнителна повърхност	Тръбопроводи за пара, рафиниране на петрол

 

 

 

 

• Интегриран дизайн на хъб

Късата главина е безпроблемно изкована с фланцовия диск, елиминирайки структурните празнини и осигурявайки равномерно разпределение на напрежението. Височината на главината (H) варира от 35 mm (DN15) до 300 mm (DN2000), осигурявайки повишена твърдост и устойчивост на огъване в сравнение с не-пластинчатите фланци с главина (PL).​

Вътрешният диаметър на главината е прецизно-обработен, за да съответства на външния диаметър на свързващата тръба (толеранс ±0,3 mm), което позволява плътно прилягане и намалява деформацията при заваряване.​

 

• Спецификации за скосяване на заваряване

Стандартната V--образна заваръчна фаска (ъгъл: 37,5 градуса ±2,5 градуса; основна повърхност: 2-3 mm) е предварително машинно обработена както от вътрешната, така и от външната страна на главината, улеснявайки ъглова заварка с пълно проникване и осигурявайки здравина на заварката.​

Грапавостта на повърхността на скосяването се контролира в рамките на Ra по-малко или равно на 6,3 μm, за да се премахнат неравностите и оксидните слоеве, подобрявайки спояването на заваръчния шев и устойчивостта на корозия.​

 

• Прецизност на запечатващата повърхност

Налични уплътняващи повърхности: RF (повдигната повърхност, височина: 3 mm/6 mm), FF (плоска повърхност), MFM (мъжка-женска повърхност), TG (езична-лицева повърхност). Всички повърхности са завършено-обработени с високо-прецизни шлифовъчни машини, постигащи Ra по-малък или равен на 3,2 μm за оптимален контакт с уплътнението.​

Радиочестотната уплътняваща повърхност се отличава с концентрични назъбвания (стъпка на зъбите: 1,5 мм), които подобряват ефективността на уплътняването чрез увеличаване на триенето с уплътнението и предотвратяване на изтичане на среда при колебания на налягането.​

 

• Подробности за дупка за болт и диск за фланец

Отворите за болтове се пробиват с CNC обработващи центри, осигурявайки постоянен диаметър на отвора (допуск H12) и диаметър на окръжността на болта (допуск ±0,5 mm) за прецизно подравняване с болтове и свързващи фланци.​

Дебелината на диска с фланец (C) е проектирана в съответствие с клас на налягане: 16 mm (PN10 DN15) до 60 mm (PN40 DN2000), осигурявайки достатъчна носеща способност-на натоварване, за да издържи на налягането в тръбопровода и външни сили.​

Фаски (R2-R5) се добавят към външния ръб на фланцовия диск и отворите за отвори за болтове, за да се избегнат остри ръбове, намаляване на драскотините при монтаж и подобряване на безопасността.​

 

 

Обработка на материали

Суровините (въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана) се подлагат на ултразвуково изпитване (UT) за откриване на вътрешни дефекти преди коване. За марките неръждаема стомана (304L/316L), отгряването в разтвор се извършва при 1050-1100 градуса за възстановяване на устойчивостта на корозия.​

Температурата на коване е строго контролирана (1050 градуса -1200 градуса за въглеродна стомана; 1100 градуса -1250 градуса за легирана стомана), за да се гарантира усъвършенстване на зърното и стабилност на механичните свойства.​

Прецизна обработка

Основните размери (външен диаметър D, кръг на болта K, височина на главината H, размер на уплътняващата повърхност) се обработват от CNC стругове и фрезови машини с точност на обработка от ±0,05 mm.​

100% проверка на размерите се извършва с помощта на машини за координатно измерване (CMM) и цифрови дебеломери, за да се гарантира съответствие със стандартните изисквания.​

Тестване на качеството

Тест за хидростатично налягане: Всеки фланец се тества при 1,5 × номинално налягане за 30 минути, без да се допуска изтичане или постоянна деформация.​

Не{0}}тестване с разрушаване (NDT): Заварките (ако е приложимо) се подлагат на изпитване с магнитни частици (MT) или изпитване за проникване (PT) за откриване на повърхностни дефекти; критичните приложения приемат ултразвуково изпитване (UT) за вътрешно откриване на дефекти.​

Проверка на материала: Извършва се спектрометричен анализ, за ​​да се потвърди съответствието на химическия състав с международните стандарти (напр. ASTM A105 за въглеродна стомана, ASTM A182 F304/F316 за неръждаема стомана).​

Повърхностна обработка

Фланци от въглеродна стомана: Пасивиране с ецване → боядисване против -ръжда (покритие от епоксидна смола, дебелина 80-120 μm) или горещо поцинковане (дебелина на цинковия слой по-голяма или равна на 85 μm) за предотвратяване на корозия по време на съхранение и транспортиране.

Фланци от неръждаема стомана: Пасивираща обработка за образуване на защитен оксиден филм, повишаващ устойчивостта на влажна и корозивна среда.​

Фланци от легирана стомана: Пясъкоструене → анти{0}}корозионен грунд + горно покритие, за да издържат на висока-температура и висока{3}}влажност при работни условия.​

Предимства при инсталиране и използване

Опростена инсталация: Тръбата се вкарва в главината (дълбочината на вмъкване е отбелязана на фланеца) за ъглово заваряване, намалявайки времето за подравняване с 40% в сравнение с фланците за заваряване на гърловината (WN).​

Лесно-за поддръжка: Простата структура позволява лесно разглобяване и подмяна на уплътненията, намалявайки дългосрочните-оперативни разходи.​

Съвместимост: Проектиран да пасва на стандартни тръби, вентили и фитинги, осигурявайки взаимозаменяемост в глобалните проекти.​

Устойчивост: При правилна инсталация и поддръжка експлоатационният живот надхвърля 8 години при нормални работни условия (температура: -20 градуса ~450 градуса; налягане: по-малко или равно на 40MPa).​

 

 

Ние предлагаме гъвкаво персонализиране, за да отговорим на специалните изисквания на проекта:​

• Не-стандартни размери (DN10~DN3000, PN2,5~PN63);​
• Специални материали (дуплексна стомана 2205/2507, Hastelloy C276, Inconel 600);​
• Персонализирани уплътнителни повърхности (RJ, GT и др.) и повърхностни обработки (PTFE облицовка, епоксидно покритие);​
• Гравиране на лого и персонализирана опаковка (неутрална или специфична за марката-).

 

 

Ние сме професионален производител на приплъзващи-фланци (SO фланци) с 20+ години опит в индустрията, специализирани в компоненти за тръбопроводи със средно и ниско{2}}налягане. Нашата фабрика обхваща площ от 12 000 ㎡, оборудвана с 50+ комплекта усъвършенствано производствено и тестово оборудване и годишно производство от 800,000+ броя. Ние стриктно спазваме стандартите GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009 и EN/DIN, като обслужваме глобални клиенти в нефтохимическата, енергийната, комуналната и хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост. С ISO 9001, CE и API сертификати ние гарантираме стабилно качество и навременна доставка за всяка поръчка.

 

 

1. Снабдяване със суровини и инспекция

Високо{0}}избор на материали: Ние доставяме суровини от сертифицирани доставчици по целия свят, включително въглеродна стомана (Q235B, 20#, A105), неръждаема стомана (304/304L, 316/316L, 321, 904L) и легирана стомана (15CrMo, 12Cr1MoV, F22). Всяка партида суровини се придружава от aСертификат за изпитване на материал (MTC)за пълна проследимост.

Пред{0}}инспекция на производството: Суровините се подлагат на строг тест, включително ултразвуков тест (UT) за откриване на вътрешни включвания, спектрален анализ за проверка на химичния състав и тест за твърдост, за да се гарантира, че механичните свойства отговарят на стандартните изисквания. Дефектните материали се отхвърлят незабавно, за да се избегнат рискове за качеството.

2. Коване и формоване

Усъвършенствана технология за коване: За фланци с DN по-голям или равен на 50, ние приемамегорещо коване(температура на нагряване: 1050 градуса ~1200 градуса) за подобряване на плътността на материала и премахване на вътрешни дефекти. За DN по-малък или равен на 40 се прилага прецизно щамповане, за да се гарантира точност на размерите и производствена ефективност.

Поддръжка на автоматизирано оборудване: Оборудван с 8 комплекта от 800T-3000T хидравлични ковашки преси и 12 високоскоростни машини за щамповане, реализиращи автоматизирано формоване с прецизност на обработка от ±0,3 mm. Процесът на коване се наблюдава от интелигентни системи за контрол на температурата, за да се осигури постоянно качество на продукта.

Подстригване и оформяне: Кованите заготовки се подрязват от CNC машини за рязане, за да се отстрани излишният материал, а главината и фланцовият диск първоначално се оформят, за да отговарят на предварителните изисквания за размери.

3. Прецизна обработка

Обработка на ключови измерения: CNC стругове и фрезови машини (25 комплекта 5-осни CNC обработващи центри) обработват критични размери като външен диаметър (D), кръг на болтовете (K), отвори за болтове (n×L), височина на главината (H) и уплътняваща повърхност. Точността на машинната обработка се контролира в рамките на ±0,05 mm, за да се осигури взаимозаменяемост с глобалните тръбопроводи и фитинги.

Уплътняваща повърхност: Уплътнителните повърхности (RF/FF/MFM/TG) са завършено-обработени с високо-прецизни шлифовъчни машини. Грапавостта на повърхността е стриктно контролирана при Ra по-малко от или равно на 3,2 μm, а радиочестотните повърхности са назъбени (стъпка на зъбите 1,5 mm), за да се подобри ефективността на запечатване. 100% от запечатващите повърхности се проверяват от профилометри, за да се гарантира качество.

Пробиване на отвори за болтове: Отворите за болтове се пробиват от CNC пробивни машини с автоматично позициониране, осигуряващи постоянен диаметър на отвора (толеранс H12) и диаметър на окръжността на болта (толеранс ±0,5 mm). Почистването се извършва след пробиване, за да се избегнат острите ръбове, които засягат монтажа.

4. Термична обработка (според изискванията)

Персонализирана топлинна обработка: В съответствие с изискванията за материал и приложение, ние предоставяме процеси на термична обработка, включително отгряване в разтвор (за неръждаема стомана), закаляване и темпериране (за легирана стомана) и нормализиране (за въглеродна стомана). Термичната обработка се провежда в електрически пещи с интелигентен контрол на температурата (температурно отклонение по-малко или равно на ±5 градуса), за да се регулира твърдостта на материала, издръжливостта и устойчивостта на корозия.

Инспекция след-топлинна обработка: След топлинна обработка фланците се подлагат на тест за твърдост (HB/HRC), металографски анализ и ултразвуков тест (UT), за да се потвърди, че структурата на материала и механичните свойства отговарят на проектните изисквания.

5. Повърхностна обработка

Фланци от въглеродна стомана:

Вариант 1: Декапиране и пасивиране → боядисване против-ръжда (покритие от епоксидна смола, дебелина: 80μm~120μm) за предотвратяване на окисляване по време на съхранение и транспортиране.

Вариант 2: Горещо поцинковане (дебелина на цинковия слой по-голяма или равна на 85 μm) за повишена устойчивост на корозия във влажна или външна среда.

Фланци от неръждаема стомана: Пасивираща обработка за образуване на защитен оксиден филм, подобряващ устойчивостта на корозия и ръжда. За специални изисквания се предлага електрополиране за постигане на гладка повърхност (Ra по-малко или равно на 0,8 μm) за хранителни и фармацевтични приложения.

Фланци от легирана стомана: Пясъкоструене → анти{0}}корозионен грунд + горно покритие (топло-устойчива боя за приложения при високи-температури), за да издържа на тежки условия на работа.

6. Строга проверка на качеството

Проверка на размерите: 100% от готовите фланци се проверяват с помощта на машини за координатно измерване (CMM), цифрови дебеломери и уреди за измерване на окръжността на болтовете. Всички ключови размери се проверяват спрямо стандартни чертежи, за да се гарантира съответствие с допустимите отклонения.

Не{0}}деструктивен тест (NDT):

Повърхностни дефекти: Тест с магнитни частици (MT) или тест за проникване (PT) за заваръчни шевове и ковани повърхности за откриване на пукнатини, пори или включвания на шлака.

Вътрешни дефекти: Ултразвуково изпитване (UT) за критични фланци (PN по-голямо или равно на 25MPa), за да се гарантира липсата на вътрешни дефекти.

Тест за хидростатично налягане: Всеки фланец се тества при 1,5 × номинално налягане за 30 минути, без да се допуска изтичане или постоянна деформация. Процесът на тестване се записва и съхранява за проследяване на качеството.

Окончателна визуална проверка: Фланците се проверяват за повърхностно покритие, равномерност на покритието и яснота на маркировката. Дефектните продукти се преработват или бракуват, за да се гарантира, че само квалифицирани продукти напускат фабриката.

7. Маркиране и опаковане

Стандартна маркировка: Всеки фланец е маркиран с информация за продукта, включително модел (SO RF DN100 PN16), материал (304L), стандарт (ASME B16.5), партиден номер и лого на производителя. Методите за маркиране включват лазерно гравиране и щамповане за издръжливост.

Експортна{0}}опаковка:

Вътрешен слой: Всеки фланец е обвит с VCI хартия против -ръжда и прозрачен PE филм за предотвратяване на окисляване и надраскване.

Среден слой: Фланците с една и съща спецификация са подредени и закрепени с опаковъчни ремъци, за да се избегне изместване по време на транспортиране.

Външен слой: Експорт-стандартни шперплатови палети (1200×800 mm) или гофрирани картонени опаковки, с железни подсилващи ленти за фланци с голям-размер (DN по-голям или равен на 600). Всеки пакет е етикетиран с маркировки за доставка, включително номер на поръчка, име на продукта, количество, брутно тегло и пристанище на местоназначение.

Устойчив-на влага и удар-дизайн: Десиканти (50g/опаковка) се поставят във всяка опаковка, за да абсорбират влагата по време на морски транспорт, и се добавят буфери от пяна за големи или крехки фланци, за да се намалят щетите от удар.

 

 

 

 

Производствен цех: 12 000㎡ цех без прах- с отделни зони за коване, машинна обработка, топлинна обработка и инспекция, осигурявайки чиста и подредена производствена среда.

Списък с ключово оборудване:

8 комплекта хидравлични ковашки преси 800T-3000T

25 комплекта 5-осни CNC обработващи центри

15 комплекта CNC стругове и фрези

8 комплекта високо{1}}прецизни мелнички

5 комплекта оборудване за ултразвуково изпитване (UT) и изпитване на магнитни частици (MT).

3 координатни измервателни машини (CMM)

4 комплекта пещи за термична обработка

Лаборатория за контрол на качеството: Оборудвани със спектрални анализатори, тестери за твърдост, профилометри и стендове за изпитване на хидростатично налягане за подпомагане на цялостно тестване на качеството.

 

 

Приветстваме клиентите да посетят нашата фабрика (-на място или онлайн чрез видеоконференция), за да инспектират производствения процес и системата за контрол на качеството.

Осигурете техническа поддръжка за избор на фланец, монтаж и поддръжка и предложете персонализирани решения за специални условия на работа.

Гъвкави условия на плащане (T/T, L/C, Western Union) и глобално логистично сътрудничество (Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, DHL) за посрещане на различни нужди на клиентите.

I. Решения за опаковане

Възприемаме стандарти за-експортно опаковане, за да гарантираме, че вашите фланци с плъзгане (SO фланци) ще пристигнат непокътнати дори по време на-морски или въздушен транспорт на дълги разстояния. Всички опаковъчни материали отговарят на международните екологични и транспортни разпоредби (IPPC, ISO 14001).

1. Стандартна опаковка (за обикновени размери: DN10~DN500, партидни поръчки)

Вътрешна защита: Всеки фланец е индивидуално опакован с VCI (летлив инхибитор на корозия) анти{0}}ръжда хартия + прозрачно PE фолио. Тази дву{3}}слойна защита ефективно предотвратява окисляване, надраскване и увреждане от влага по време на съхранение и транспортиране.

Средна фиксация: Фланците със същата спецификация са подредени спретнато, разделени от гумени уплътнения, за да се избегне сблъсък. Цялата купчина е закрепена с-здрави опаковъчни ремъци, за да се осигури стабилност и да се предотврати разместване.

Външна опаковка: Експорт-стандартни велпапе кашони (дебелина по-голяма или равна на 5 mm) или палети от шперплат (размер: 1200×800 mm / 1200×1000 mm). Палетите са оборудвани с подложки против -плъзгане на дъното и слотове за мотокар за лесно товарене/разтоварване.

Етикетиране: Всеки пакет е ясно етикетиран с подробности за продукта: модел (напр. SO RF DN100 PN16 304L), материал, количество, брутно тегло (GW), нетно тегло (NW), партиден номер и маркировка за доставка (посочена-от клиента или неутрална).

2. Подсилена опаковка (за големи размери: DN по-голям или равен на 600, тежки-фланци,-доставка на дълги разстояния)

Вътрешна защита: VCI анти{0}}хартия + PE фолио + буферен слой от пяна (обвиващи остри ръбове и запечатващи повърхности) за подобряване на устойчивостта на удар.

Средна фиксация: Фланците са фиксирани върху фумигирани масивни дървени палети (с IPPC маркировка) с помощта на железни скоби и болтове, като се гарантира липса на движение по време на транспортиране.

Външна опаковка: Подсилване от железен лист или персонализирани дървени щайги (дебелина по-голяма или равна на 15 mm) за допълнителна защита срещу удар и компресия.

Мярка за -устойчивост на влага: 2-4 опаковки десикант (50g/опаковка) се поставят във всяка опаковка за абсорбиране на влага в морска или влажна среда.

3. Персонализирана опаковка (според изискванията на клиента)

Неутрална опаковка (без лого на марката) за нуждите на частното етикетиране.

Брандирана опаковка с лого на клиента, име на фирма или дизайн (MOQ: 500 броя).

Малко{0}}партидно пробно опаковане: Индивидуални подаръчни кутии с продуктови спецификации и сертификати за качество.

Специална опаковка за въздушен транспорт (лек, компактен дизайн) или експресна доставка.

 

 

Ние си сътрудничим с водещи глобални логистични партньори, за да предоставим гъвкави, ефективни и-рентабилни транспортни решения, обхващащи морски, въздушен и международен експрес.

Режим на транспортиране	Подробности за услугата	Време за доставка	Приложими сценарии
Морски транспорт	- Cooperating shipping companies: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, MSC. FCL (Full Container Load) and LCL (Less than Container Load).>- Покрийте основните глобални пристанища (Азия, Европа, Северна Америка, Африка, Австралия).- Осигурете услуга от врата-до-врата (DDP/DDU) или от порт-до пристанище.	15-35 работни дни (варира според дестинацията)	Групови поръчки (повече от или равно на 500 броя), фланци с голям-размер (DN по-голямо или равно на 300), клиенти,-чувствителни към разходите
Въздушен транспорт	- Сътрудничещи авиокомпании: FedEx, DHL, UPS, Emirates. услуга до вратата с бързо митническо освобождаване. големи световни летища.	5-10 работни дни	Спешни поръчки, средни-партидни поръчки (100-500 броя), чувствителни към времето проекти
Международен експрес	- Партньори: DHL, FedEx, UPS, TNT. доставка с-логистично проследяване в реално време. самостоятелно-вземане от клиента или митническо освобождаване (ние обработваме всички процедури).	3-7 работни дни	Доставка на проби (по-малко или равно на 50 броя), малка-партида 补货 (50-100 броя), спешна замяна
Вътрешен транспорт	- Partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics.-door delivery or self-pickup at our warehouse.>--Проследяване в реално време чрез логистично ПРИЛОЖЕНИЕ.	1-3 работни дни	Местни клиенти, поддръжка на местни проекти

 

 

• Проверка на опаковката: 100% проверка на твърдостта на опаковката, мерките за -устойчивост на влага и точността на етикетирането преди изпращане. Ние симулираме тестове за вибрации при транспортиране за големи поръчки, за да гарантираме липса на щети.
• Логистично проследяване: Предоставете пълна логистична информация (номер на товарителницата, експресен номер за проследяване) веднага след изпращането. Клиентите могат да следят състоянието на транспорта онлайн 24/7.
• Обезщетение за щети: Ако продуктите са повредени поради неправилно опаковане или транспортиране, ние предлагаме безплатна замяна или пълно възстановяване на сумата след проверка на фото/видео доказателства (в рамките на 7 работни дни от получаването).
• Поддръжка при митническо освобождаване: Осигурете пълни документи за износ, включително търговска фактура, опаковъчен лист, сертификат за произход (CO), сертификат за изпитване на материал (MTC) и CE/ISO сертификат. Ние съдействаме при проблеми с митническото освобождаване, ако има такива.
• Ангажимент за-навременна доставка: Гарантираме-навременна доставка за 98% от поръчките. За форсмажорни обстоятелства (напр. природни бедствия, стачки на пристанища) ние ще уведомим клиентите предварително и ще предоставим алтернативни решения.

 

 

За морски транспорт фланците се зареждат с уплътнителната повърхност, обърната нагоре, за да се избегне повреда при натиск.

Всички пакети са проектирани да могат да се подреждат една върху друга (максимална височина на стека: 2 метра), за да се спести място в контейнера и да се намалят разходите за доставка.

Можем да организираме комбиниран транспорт (напр. морски + вътрешен транспорт), за да доставим стоки директно до обекта на вашия проект.

Моля, информирайте ни за предпочитания от вас начин на транспорт, пристанище/летище на местоназначение и изисквания за време за доставка, когато правите поръчка, и ние ще предоставим най-подходящия логистичен план.

 

 

 

 

Популярни тагове: плъзгане-на фланец за заваряване на гърлото, Китай плъзгане-на фланец за заваряване на гърлото производители